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工業(yè)制品缺陷檢測

GUOCHEN ROBOT
工業(yè)制品缺陷檢測產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,表面容易出現劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀(guān)缺陷,依靠人工檢測已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工藝和精度要求?;诠I(yè)視覺(jué)檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統能夠在線(xiàn)、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品,形成高分辨率的片材圖像,進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理,精確捕捉各種表面缺陷,并實(shí)現報警、報表統計、質(zhì)量分析和分揀等處理,有效提高缺陷檢測準確率,同時(shí)防止偽缺陷帶來(lái)的干擾。

產(chǎn)品功能

PRODUCT FUNCTION
歷史記錄
定位坐標
尺寸測量
報表打印
瑕疵分類(lèi)
缺陷打標
缺陷標識
質(zhì)量統計分析

產(chǎn)品優(yōu)勢

PRODUCT BRIEF
1、深度算法:可以根據不良品綜合多維度的邊界特征,進(jìn)行訓練,做到很多傳統算法不能做到的檢測項目,不斷提高檢測精度;
2、缺陷標識:發(fā)現瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報警,同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標記,提示及時(shí)修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
3、信息打?。涸跈z測到瑕疵時(shí)系統會(huì )自動(dòng)統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息,同時(shí)可連接打印機選擇打印信息;
4、數據庫管理:可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統計,詳細的缺陷記錄和統計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)提供了方便,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5、系統聯(lián)動(dòng):當系統檢測到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報警,也可在系統中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統計分析:功能豐富的OA軟件,具備存貯、報警、統計分析、報表等功能;
產(chǎn)品類(lèi)型
PRODUCT FUNCTION
金屬表面瑕疵在線(xiàn)檢測系統可實(shí)現對劃傷、劃痕、壓痕、輥印、凹坑、色差、臟污、破損、起皮、褶皺、縱貫、縱裂等外觀(guān)缺陷進(jìn)行檢測。
檢測寬度: 100-3000mm(可調)
檢測精度: 可達0.5mm
檢測速度: 可適應1000m/min以上的車(chē)速
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汽配件表面瑕疵在線(xiàn)檢測系統可針對汽車(chē)配件中出現的崩損、端面傷、錯位、裂紋,側面裂紋、壓傷等常見(jiàn)外觀(guān)缺陷進(jìn)行檢測。
剔廢方式: 高頻電磁鐵或氣動(dòng)
檢測效率: 9s/1pc(可調)
檢測精度: 可以達到 1*1mm
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XBOX窗口玻璃檢測系統采用機械手配合氣爪進(jìn)行上下料工作,針對標準白光進(jìn)行采集,用白光透過(guò)檢測樣品,檢測出光譜,可測定窗口玻璃各項透射率,以判斷窗口玻璃多磨質(zhì)量。
檢測精度: 光譜分析精度0.5nm
檢測速度: 15個(gè)/ 分
檢測項目: 光譜透過(guò)
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1.識別鑰匙和鎖品牌是否匹配; 2.檢測速度不低于設備使用速度要求; 3.軟件具有適合產(chǎn)品多樣性的特點(diǎn); 4.能將檢測結果輸出給PLC。
視覺(jué)檢測平臺: 運算系統
算法軟件: 自主開(kāi)發(fā)
視覺(jué)檢測系統: 根據產(chǎn)品特性不同選配
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應用場(chǎng)景

APPLICATION
工業(yè)制品缺陷檢測系統主要應用于金屬、汽配、鋁箔、鋁材、玻璃、塑料、線(xiàn)纜護套、鋼板、墊片、各種五金零件等工業(yè)制品檢測。
激光熒光粉色輪檢測
五金件缺陷檢測
墊片瑕疵檢測
塑料缺陷檢測
汽配缺陷檢測
玻璃缺陷檢測
線(xiàn)纜護套瑕疵檢測
金屬瑕疵檢測
鋼板缺陷檢測
鋁箔瑕疵檢測
鋁材瑕疵檢測
客戶(hù)案例
USER CASE

檳榔尺寸檢測

客戶(hù)主要檢測檳榔的尺寸大小、針對不一樣的尺寸進(jìn)行挑選分類(lèi)。

新能源電池盒項目

主要檢測電池盒焊縫檢測和尺寸的檢測。包括膠有無(wú)、PVC是否噴涂及露白、表面鋁屑、側面劃傷、磕碰、毛刺等。尺寸檢測包含箱體...

鑰匙裝配品牌防錯檢測項目

以機器視覺(jué)賦能鑰匙裝配,自動(dòng)檢測識別其中缺陷,減少人工干預,帶來(lái)更高的準確性、靈活性以及更精良的質(zhì)量管理。

口罩布檢測項目

為口罩布檢測提供視覺(jué)檢測產(chǎn)品及解決方案,以快于人工多倍的驗布速度精確識別多種缺陷,滿(mǎn)足高產(chǎn)出需求。

毛巾布檢測項目

應用于多臺生產(chǎn)設備,適應生產(chǎn)線(xiàn)速度要求,識別毛巾布表面臟污、斷線(xiàn)等缺陷,替代人工完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

儀表檢測項目

為水表盤(pán)、螺紋等表面缺陷檢測提供視覺(jué)檢測方案,在節省人工的同時(shí)保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。

口服液瓶燈檢機項目

以自動(dòng)化程度高、速度快、準確度高等優(yōu)勢,為客戶(hù)將不合格產(chǎn)品逐一剔除,對劃痕、缺口、漏液等缺陷均可有效檢測。

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相關(guān)產(chǎn)品

口服液瓶全自動(dòng)檢測機

口服液瓶全自動(dòng)檢測機采用機器視覺(jué)原理對口服液可見(jiàn)異物進(jìn)行識別檢測。前端與客戶(hù)流水線(xiàn)對接入料,由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍,將被檢測口服液瓶依次送入進(jìn)瓶星輪,完成瓶蓋頂部檢測。 進(jìn)瓶星輪再將口服液瓶送入中心檢測轉盤(pán)內,瓶子經(jīng)過(guò)高速旋轉后被制動(dòng)靜止,工業(yè)相機連續拍照獲取多幅圖像,經(jīng)過(guò)計算機系統分析比較,判斷被檢測產(chǎn)品是否合格,并自動(dòng)區分合格品與不合格品。 最后通過(guò)出瓶星輪對存在缺陷的不良品經(jīng)過(guò)剔瓶裝置自動(dòng)剔除,不良品分為外觀(guān)不良品和內容不良品,合格品繼續流入后端工序。

制藥行業(yè)缺陷檢測

藥瓶包裝外觀(guān)缺陷檢測系統主要針對口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測,項目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區域檢測等,國辰機器人專(zhuān)注于制藥行業(yè)檢測技術(shù),引用機器視覺(jué)檢測,提高藥品的檢測效率和準確性,更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機器視覺(jué)缺陷檢測在制藥過(guò)程中主要運用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標、噴碼、裝箱等。

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3C行業(yè)缺陷檢測

筆記本、手機等電子元件微型化和復雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準確度和效率提出了更高要求,而國內逐漸攀升的人工成本也加速了“機器替人”的趨勢。3C產(chǎn)品外觀(guān)缺陷檢測系統可實(shí)現全自動(dòng)檢測內部外部等多種瑕疵,包括主要零件有無(wú),螺絲有無(wú),玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。
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